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麻针织物面料前处理工艺概述
发布时间:
2025-11-26 15:40
来源:
麻是一种天然韧皮纤维素纤维,主要包括亚麻、苎麻、大麻、黄麻、胡麻、罗布麻、剑麻、红麻、香蕉麻、菠萝麻等系列纤维。目前能够大量应用于纺织行业的纯纺或混纺的麻类纤维主要有亚麻、苎麻、大麻、胡麻和罗布麻。
在麻纤维产品的打成麻、梳理、脱胶、纺、织、染、整过程中，由于各种麻纤维的性能不同，决定了纤维纺前脱胶处理方法的不同、纺纱形式的不同、织造方式的不同。因此，对于麻类针织物的前处理方式方法、具体工艺技术及措施与其他棉类纤维素纤维比较，要复杂得多。需要了解纺纱前和纺纱中经过了哪些工序处理，再决定麻类针织物的前处理工艺技术。本节针对麻针织物面料染整加工工艺概述流程如下:
1.本色麻纤维及混纺产品:
(1).坯布→烧毛→溢流机(煮炼→氣漂→氧漂)→定型→丝光→后整理→成丽
(2).坯布→烧毛→澄流机(煮炼→氣漂→氧漂)→定型→丝光→染色→后整理崧凝台苻颦问恧噔母妳帏郑品
2.漂白麻面料及混纺产品:(1).坯布→烧毛→溢流机(退浆→氧漂)→定型一丝光→后整理→成品(2).坏布→烧毛→澄流机(退浆→氧漂)→定型→丝光→染色→后整理→成
3崧殞蚣蒂色织麻纤维及色织混纺产品:
(1).坯布→烧毛→溢流机(退浆)→定型→丝光→后整理→成品
一、烧毛
烧毛工序是去除麻纤维织物表面绒毛的方法，减少了后续加工中可能出现的缺陷，如绒毛脱落、染色不均匀等，以提高织物的光滑度和外观质量。目前对于麻类针织物尤共是亚麻类针织物的生产加工，鉴于纤维本身为束纤维纺纱，操作不当易产生批量性疵布(破洞)，所以能够大规模批量生产的企业比较少，此处仅给予普遍性的指导，具体技术需要根据各企业生产经验而定。(注:目前市场上还没有完整的圆简烧毛机的整个产业链印染设备，故以下按照平幅针织面料烧毛机为例)
二、煮练
麻煮练工艺相当于麻脱胶工艺;由于在麻类植物的韧皮中，除含有纤维素外，还含有一些胶杂质，主要是半纤维素，果胶物质和木质素等，通过高效清洁的生化法脱胶，可以有效的去除麻纤维表面的胶质和杂质，提高纤维的强度，任性和耐久性，脱胶后的麻纤维更容易吸收染料和化学助剂，增加了颜色的鲜艳度，降低了染色和后处理的成本，提高产品品质;以下针对麻本色染色全工艺为例。
三、漂白
通过漂白过程，可以去除麻纤维表面的杂质和残留的胶质，提高纤维的纯净度，使麻纤维的颜色变得更加洁白，提高染色得色率及布面外观质量，一定程度上也可以改善其物理性质，增加其松散度和柔软性。
四、定型
溢流染色机煮练→脱水一定型
五、丝光
麻针织物一般用 160~180g/L 烧碱溶液进行丝光，也称半丝光。由于麻纤维的结品度和取向度都很高，吸附染料的能力比棉低很多，通过半丝光可明显提高纤维对染料的吸附能力，从而提高染料的上染率。如进行常规丝光，麻纤维的渗透性会大幅提高，染料易进入纤维内部，但织物表面得色量降低，而且织物强度下降，手感粗硬，因而一般以半丝光为宜。
工艺要点及注意事项
(1)坯布与浓碱作用时间:一般织物要求50s左右，高密厚织物或未经煮练的坏布，作用时间 宜在 60s 左右。
(2)碱液温度:低温(15℃)对提高丝光效果有利，但实际生产中一般控制在15~22℃。
(3)扩幅张力:坯布在丝光中，通过圆简扩幅器增加横向和直向张力，对增进光泽与保持坯 布前后密度均匀一致都有重要作用，因此自始至终要保持一定的张力。第一圆筒扩幅撑板的周 长控制在坯有门幅x2x0.93 左右，直向一般保持坯布原来的长度，否则手感会变硬。
(4)洗碱:热水洗碱温度一般在 70~75℃,丝光后织物上的碱液应及时充分洗净，尤其是坯布在张紧状态时去碱更为重要。
(5)丝光前坯布干湿必须均匀一致，否则丝光效果不一，致使在以后染色中产生类色不匀现象。
(6)丝光过程中必须保持布幅平整，防止折皱等，坯布之间的缝头必须平齐。
(7)热洗后洗碱浓皮应定时测定并及时调整。
(8)应经常检查丝光水洗出布pH 值，一般控制在 7~-8之间。
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